ちょっと、そこ！亜鉛メッキの波形シートのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのシートの亜鉛めっき層の化学組成について尋ねられます。それはかなり興味深いトピックであり、私が知っていることをあなたと共有できることを楽しみにしています。
まず、そもそも波形シートを亜鉛メッキする理由について話しましょう。亜鉛メッキは、錆びを防ぐために保護亜鉛コーティングを鋼または鉄に塗布するプロセスです。波形シートは、屋根、羽目板、その他の建設用途で一般的に使用されており、常に要素にさらされています。適切な保護コーティングがなければ、彼らは錆び始め、かなり速く劣化します。それがガルバネーションが始まるところです。
波形シート上の亜鉛メッキ層は、主に亜鉛で構成されています。亜鉛は非常に反応性のある金属ですが、空気にさらされると、表面に酸化亜鉛の薄い層が形成されます。この層は障壁として機能し、酸素と水が下にある鋼や鉄に届かないようにします。その結果、金属は腐食から保護されています。
亜鉛に加えて、亜鉛濃縮層には他の少量の要素も含まれている場合があります。これらの要素の1つはアルミニウムです。亜鉛めっきプロセス中に、アルミニウムが少量（通常は0.1〜0.2％前後）に亜鉛コーティングに加えられることがよくあります。アルミニウムの添加は、鋼基板への亜鉛コーティングの接着を改善するのに役立ちます。また、特にシートが酸性またはアルカリ性物質にさらされる環境で、コーティングの腐食抵抗を強化します。
亜鉛メッキ層に存在できるもう1つの要素は鉄です。鋼の基板が熱い浸水プロセス中に溶融亜鉛浴に浸されると、鋼の鉄の一部が亜鉛と反応して金属間化合物を形成します。これらの化合物は通常、鋼基板と亜鉛コーティングの間の界面にあります。最も一般的な金属間化合物は、fezn₇およびfe₂al₅znₓです。これらの化合物は、亜鉛コーティングを鋼に結合する上で重要な役割を果たし、コーティングが基質にしっかりと付着したままであることを保証します。
亜鉛メッキ層の厚さは、段ボールのシートのアプリケーションと予想されるサービス寿命によって異なります。一般的な目的アプリケーションの場合、コーティングの厚さは、シートの両側の平方メートルあたり45〜100グラムの範囲です。シートが塩水スプレーにさらされている沿岸地域など、より厳しい環境では、より厚いコーティングが必要になる場合があります。厚いコーティングは、腐食に対するより良い保護を提供する可能性がありますが、シートのコストも増加する可能性があります。
それでは、亜鉛コーティングを段ナムシートに適用するために使用できるさまざまな種類の亜鉛めっきプロセスについて話しましょう。最も一般的な方法はホットです - ディップ亜鉛メッキ。このプロセスでは、鋼鉄のシートが最初にきれいにされ、汚れ、油、または酸化物層が除去されます。次に、約450°Cの温度で溶融亜鉛のお風呂に浸します。鋼は亜鉛と反応し、前に述べた金属間化合物を形成し、厚くて耐久性のある亜鉛コーティングがシートの表面に適用されます。
別の方法は、電気亜鉛メッキです。エレクトロ - 亜鉛めっきでは、電流が使用されて亜鉛の薄い層を鋼板に堆積させます。この方法では非常に均一なコーティングを生成できますが、コーティングは一般に、ホットな亜鉛めっきによって生成されるものよりも薄いです。エレクトロ - 亜鉛メッキシートは、一部のインテリアアプリケーションなど、より審美的に心地よい仕上げが必要なアプリケーションでよく使用されます。
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結論として、波形シート上の亜鉛メッキ層の化学組成を理解することは、長期のパフォーマンスを確保するために重要です。亜鉛コーティングは、少量のアルミニウムおよび鉄化合物とともに、腐食に対する優れた保護を提供します。適切なタイプの亜鉛めっきプロセスとコーティングの厚さを選択することにより、過酷な環境であっても、長年にわたって波形シートが続くことを保証できます。したがって、質問がある場合や詳細情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最適な選択をするのを手伝うためにここにいます。
参照
- ASMハンドブック、ボリューム13A：腐食：基礎、テスト、および保護。 ASM International。
- ASTM A123/A123M -19鉄および鋼製品の亜鉛（Hot -dip亜鉛めっき）コーティングの標準仕様。 ASTM International。
- NACE International：腐食の基本：紹介。 NACEインターナショナル。